2022年南京航空航天大学机电基础硕士研究生考研大纲及参考书目

发布时间:2021-11-15 编辑:考研派小莉 推荐访问:
2022年南京航空航天大学机电基础硕士研究生考研大纲及参考书目

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2022年南京航空航天大学机电基础硕士研究生考研大纲及参考书目 正文

复试科目《机电基础》包含2门课程内容:《机械设计》和《现代加工技术》。
一、参考书目:
1.《机械设计》徐龙祥,周瑾主编,高等教育出版社,2008.6;或 《 机械设计》第4版,邱宣怀 主编,高等教育出版社,1997.7;或  《 机械设计》第9版,濮良贵,陈国定 主编,高等教育出版社,2013.5
2.《现代加工技术》(第4版)左敦稳主编,北京航空航天大学出版社,2017;《现代加工技术实验教程》左敦稳主编,北京航空航天大学出版社,2014
二、考试大纲
《机械设计》
一、课程的基本要求
    掌握机械设计基本理论和方法,系统掌握通用零部件的工作原理、结构特点、受力分析、失效形式计设计计算理论和方法,能够综合应用所学知识设计简单机械传动装置和简单机械。
二、课程内容与要求
1、机械设计总论 机械设计的基本要求、类型及一般过程;机械零部件设计计算准则、机械零件的结构工艺性,机械结构设计的特点、创新方法和设计准则,标准化及常用材料及选用原则;载荷和应力的类型;机械零件的静强度、疲劳强度和表面接触强度。疲劳曲线和极限应力图;影响机械零件疲劳强度的主要因素;稳定变应力下机械零件的疲劳强度计算;低周循环疲劳概述。
2、螺纹连接 螺纹的基本参数、常用螺纹的种类,特点及其应用;螺纹联接标准件,掌握螺纹联接的拧紧和防松;掌握螺栓组联接的受力分析和单个螺栓的强度计算的理论和方法;提高螺栓联接强度的各种措施。
3、键、花键、销、成形联接 键联接的类型、特点,应用场合及失效形式;平键剖面的尺寸和长度的确定方法及平键联接强度校核的计算方法;花键联接的齿形、特点、工作原理;销联接、成型联接的一般性介绍。
4、齿轮传动  齿轮传动的失效形式及其机理,设计计算准则;齿轮材料及热处理方式的选用,及相应的材料性能;齿轮传动的受力分析;直齿圆柱齿轮传动的齿面接触疲劳强度和齿根弯曲疲劳强度的计算;斜齿圆柱齿轮传动强度的理论和方法;直齿圆锥齿轮传动的几何计算、受力分析、强度计算;齿轮的四种结构形式及其特点;齿轮传动润滑油种类、粘度及润滑方式的选择。
5、蜗杆传动  蜗杆传动的特点,蜗杆传动的类型及应用场合;普通圆柱蜗杆传动的主要参数及其选用原则;蜗杆传动的失效形式、设计准则和常用材料及其选用原则;蜗杆传动的受力分析(力的作用点、大小及方向);蜗杆传动的强度计算特点;蜗杆传动效率计算和热平衡计算的意义和方法,提高传动效率和散热能力的措施。
6、带传动  带传动的工作原理,受力分析,应力分析与应力分布图;弹性滑动和打滑的基本理论;失效形式和设计准则,V带传动的设计计算方法和步骤。
7、轴 轴的功用与分类;轴的结构设计基本要求和方法;轴的失效形式和强度计算办法。
8、滚动轴承 各类轴承的结构特点;滚动轴承代号的组成,常用滚动轴承的类型、尺寸、公差等级、代号;滚动轴承的基本额定寿命计算方法;滚动轴承的静负荷计算及极限转速计算;滚动轴承部件的组合结构设计。
9、滑动轴承  摩擦的种类及其基本性质,形成流体动压润滑的基本条件,常用润滑剂,添加剂的种类;径向滑动轴承的主要类型、特点及其应用;常用轴瓦材料,轴瓦结构;非液体润滑轴承的失效形式、设计计算准则;液体动压润滑机理及动压油膜形成的过程。
10、联轴器和离合器常用联轴器、离合器的主要类型、 结构、工作原理、特点及选择与计算方法。
《现代加工技术》
一、课程的基本要求
1.各种去除加工的基本概念、原理、实现方法、工程应用等,具体内容包括:加工技术分类与发展;切削加工机理与技术;磨削加工机理与技术;电加工机理与技术;高能束流加工机理与技术;航空航天难加工材料与难加工结构的加工技术;绿色加工技术等。
2.单因素法设计加工参数优化试验方法,切削加工中车削或铣削力及温度经验公式的建立方法,并依据经验公式分析工艺参数的影响趋势。
3.根据加工要求,对加工中可能出现的难点问题进行分析预测,对加工方法、刀(工)具及参数进行初步选择。
二、课程内容与要求
第1章 绪论  了解加工技术发展简史;理解加工技术的地位与分类;掌握加工技术概念;理解现代加工技术发展趋势
第2章 切削加工技术  掌握切削加工基本概念(包括切削运动和切削要素);掌握刀具角度和切削层参数概念;掌握切屑形成机理(含切屑类型、积屑瘤、加工表面完整性);掌握切削力和切削温度的测量方法与影响规律;掌握切削液的概念与使用方法;掌握刀具材料与涂层的概念;掌握刀具磨损机理与耐用度概念;掌握高速切削技术概念、特点和关键技术;掌握精密超精密加工概念、特点和关键技术。
综合运用切削加工基本原理,能够对常用材料切削加工方案进行设计(包括刀具材料、切削参数、切削液等选择)。
能够运用单因素法设计加工参数优化试验方法,切削加工中车削或铣削力及温度经验公式的建立方法,并依据经验公式分析工艺参数的影响趋势。
第3章 磨粒加工技术  掌握磨削加工定义和特点;理解砂轮的组成;理解砂轮的磨损和修整方法;掌握磨削加工过程机制,掌握单个磨粒切削厚度机理;掌握缓进给磨削的定义和机理;掌握精密和超精密磨削的定义,机理和工艺;掌握研磨加工的定义、机理和工艺;掌握抛光加工定义、机理和工艺。
能够比较磨削与切削加工异同点;能够根据单个磨粒切削厚度公式分析磨削过程的现象,选择合理的磨削工艺。
第4章 光整加工技术  掌握光整加工概念,分类;掌握去毛刺加工技术原理、工艺和应用(包括机械去毛刺,电加工去毛刺);了解塑形变形光整加工原理、工艺和应用(包括挤压、滚压和喷丸加工)。
第5章 电加工技术  掌握电火花加工的概念,机理,工艺、特点和应用;掌握电解加工的概念,机理,工艺、特点和应用;掌握电火花线切割加工的概念、分类和应用。
第6章 高能束流工技术  了解高能束流加工分类;掌握激光加工的概念,机理,工艺、特点和应用;掌握电子束加工的概念,机理,工艺、特点和应用;高能水射流加工的概念,机理,工艺、特点和应用;了解离子束加工的概念,机理,工艺、特点和应用。
第7章 绿色加工技术  了解绿色加工基本理论;掌握绿色加工的应用技术(干切削、干磨削、点磨削和微量冷却技术)。能够将绿色环保理念应用于加工过程,应用新型绿色加工技术
第8章 难加工材料与结构的加工技术  理解难加工材料与结构的概念;掌握材料的切削加工性及其改善方法;掌握钛合金高温合金、不锈钢、超高强度钢的材料特性和加工特点。
能够对常用航空难加工材料钛合金、高温合金、不锈钢、超高强度钢等进行切削加工方案的制定(刀具材料与涂层、几何参数和切削参数的优选)。
第9章 加工参数优化技术  了解加工参数优化的概念;掌握切削参数优化目标函数的选择与约束条件模型的建立;掌握切削参数的优化方法。
 
南京航空航天大学

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